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- 產品描述
-
產品結構：
高密度聚乙烯外護管(簡稱外護管)由高密度聚乙烯樹脂配以抗氧劑和色母料通過擠塑生產。
產品說明：
1、外護管性能：產品為黑色(一步法生產工藝及用戶特殊要求時為黃色;黃色或無色透明管材光老化速度特別快，一般不用)，具有強度高、韌性好、密封性好、耐腐蝕、耐低溫、耐沖擊、易焊接、易施工、使用壽命
長等優(yōu)點。在保溫管生產和區(qū)域供熱工程中, 已被國內外廣泛采用。
2、外護管作用：外護管是兩步法生產預制保溫管(管中管)的配套產品,主要用于保溫材料的外保護層。外護管對聚氨酯保溫層提供有效的保護,能起到防水、防腐、防老化、抗沖擊等作用。
3、外護管使用溫度：保溫管保溫層厚度應保證外護在—50℃～+50℃溫度范圍內正常使用。
4、生產能力：目前我公司擁有外護管生產線9條，已投產8條，在定的1條;較大的擠出管徑達φ1845mm，可年生產DN90-DN1800mm各型高密度聚乙烯外護管5000km。
高密度聚乙烯外護管規(guī)格表：
鋼管公稱外徑（mm）
聚乙烯外護管
外徑（mm）
壁厚（mm）
重量（kg/m）
25
90
2.5
0.66
40
110
2.5
0.81
50
120
3
1.06
70
140
3
1.24
80
150
3
1.33
100
180
3
1.6
125
225
3.5
2.34
150
250
3.9
2.89
200
315
4.9
4.58
250
365
5.6
6.07
300
420
7
8.72
350
500
7.8
11.58
400
560
8.8
14.63
450
600
8.8
15.69
500
655
9.8
19.07
600
760
11.5
25.96
700
850
12
30.33
800
960
14
39.94
900
1055
14
43.95
1000
1155
14
48.18
1100
1256
16
52.44
1200
1370
16
65.34
1400
1580
16
75.47
1400
1600
18
85.88
備注：可以使用單位要求提供其他規(guī)格的外護管。
高密度聚乙烯：
1、特點：高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，簡稱為“HDPE”)，是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。HDPE是一種不透明臘狀材料，外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。
2、常用的聚乙烯型號：我公司外護管選用PE80級優(yōu)質管材專用高密度聚乙烯樹脂為主要原料，具有很高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。
主要聚乙烯樹脂原料型號及生產廠家一覽表：
序號
型號
生產廠家
原料級別
說明
1
HHMTR480AT
上海金菲石油化工有限公司
(80級）
Q/SH3045 101-2008
2
DGDB2480
中國石化齊魯石油化工公司
(80級）
Q/SH3160 399-2007
3
K-44-08-122
中沙（天津）石化有限公司
(80級）
4
PN049-030-122
中沙（天津）石化有限公司
(100級）
Q/12DG4047-2012
3、保溫管道、管件、接口板材所選用的樹脂原料全部為同批次產品保證了現(xiàn)場接口更加牢固，有效保證了熔體流動速率的一致性和粘接力的一致性，解決了不是同批次原料容易開裂的問題;實現(xiàn)了產品的追根溯源性。
4、材料密度： GB/T29047-2012標準中規(guī)定聚乙烯樹脂的密度應大于935kg/m3，樹脂中應添加外護管生產及使用所需要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑等添加劑。(或由黑白碳預制的色母料)
5、碳黑含量： 所添加的炭黑密度應滿足1500kg/m3～2000kg/m3的要求。外護管炭黑含量應為2.5%±0.5%(質量百分比)，炭黑應均勻分布于母材中，外護管不應有色差條紋。 我公司外護管生產中在原料中要添加色母粒來控制外護管顏色，一般每1000Kg原料中添加50Kg色母粒(注：色母料中較高炭黑含量為50%)。
6、熔體流動速率：外護管及其焊接所用高密度聚乙烯樹脂的熔體質量流動速率(MFR) 應為0.2g/10min-1.4 g/10min(試驗條件 5kg，190℃)。兩個外護管焊接時，其熔體流動速率的差值不應大于0.5g/10min。
7、可使用不超過15%(質量百分比)的回用料，但回用料應是制造商本廠管道生產過程中產生的干凈、未降解的材料。 投料混合、烘干上料： 投料要求不間斷，按比例加入色母粒后要攪拌偶合均勻，保證產品色調一致，我色差，無深淺不均色帶出現(xiàn)。
我公司上料機采用的真空上料，能保證上料均勻，上料斗具備烘干功能，能有效將原料中的水分烘干，提高原料干燥度，保證擠出質量。
螺旋擠出：
采用螺旋擠出的方式實現(xiàn)外護管生產，同時在在外護管生產過程中應嚴格控制擠出溫度，擠出機機頭溫度應不低于 220℃并保證溫度應均勻分布。
我公司外護管生產設備為高速單螺旋擠出機，螺桿長徑比為33：1。
我公司外護管生產線工藝情況：采用自動上料烘干裝置，螺旋模具擠出、真空定徑、電暈處理、噴淋冷卻、自動切割等工藝使產品質量得到有效控制。
定徑成型：
外護管生產線采用真空定徑技術保證外護管管徑精確率，根據外護管規(guī)格型號調整定徑套的真空度，在保證外護管圓度的前提下應采用較低的真空度。
外護管生產線采用真空定徑技術保證外護管管徑精確率，較大定徑率1.6米，精確度為0.1mm。
生產過程檢驗：外護管生產過程中要對外護管壁厚、周長進行檢測，以監(jiān)測設備生產運行穩(wěn)定度從而保證產品質量穩(wěn)定可控。
噴淋冷卻：外護管冷卻方式采用360度環(huán)形布置噴頭的循環(huán)冷水冷卻，冷卻后外護管表面溫度應達到20℃左右。擠出時產品溫度在70-80℃左右。
電暈處理：
我公司的外護管生產線上均配有在線電暈設備，可對外護管內壁進行在線電暈處理。電暈工藝是在處理裝置上施加5-10 千伏安高頻高壓電，在電極間產生局部高壓放電的原是對聚乙烯管材內壁進行電暈處理，電暈放電會產生細小密集的紫藍色火花，由于高壓放電是在空氣中進行，空氣電離后產生的各種等離子在強電場的作用下，加速而沖擊外護管內壁，這些等離子粒子的能量與塑料分子的化學鍵能相接近，因此，能誘發(fā)塑料表面分子的化學鍵斷裂而降解，使外護管內表面的分子重新排布，增大表面粗糙度。
在電暈放電時，還會產生大量的臭氧。臭氧是一種強氧化劑，使塑料表層分子氧化，產 生過氧化合物等。另外，電暈處理還有除去油污、水氣和塵垢等作用，經過上述物理和 化學改性后，能明顯改善塑料表面的潤濕性和附著性，提高外護管內壁與保溫層的粘接力，使直埋式預制保溫管中的鋼管、聚氨醋保溫層和聚乙烯外護管達到三位一體的結構。經過電暈處理后的外護管內表面張力達到50dyn/cm2。電暈工藝使PE外護管與聚氨酯保溫層的粘結力大于0.4MPa。
牽引拉出：采用自動牽引機對成型的外護進行牽引拉出，牽引速度應與擠出速度一致。
定尺切割：采用由計算機控制系統(tǒng)的自動切割鋸完成切割，操作人員輸入切割的尺寸后設備自動切割。
外護管兩端應切割平整，并與外護管的軸線垂直，角度誤差不應大于2.5°。我公司生產外護管常見的切割尺寸為11.65m。
成品檢測：
1、成品外觀檢驗：外護管應為黑色(有顧客要求其他顏色例外)，其內外表面目測 不應有影響其性能的溝槽，不應有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。
2、密度的檢驗：取相應試樣，用固體密度測試儀進行外護管密度試驗，外護管的 密度≥940kg/m³為合格。
我公司產品型式檢驗報告(2014BQ055)中的檢測值是949.8kg
3、拉伸屈服強度和斷裂伸長率的檢驗： 取相應的試樣，用電子萬能拉伸試驗機對試樣進行拉伸試驗，外護管的拉伸屈服強度≥19Mpa，斷裂伸長率≥350%為合格。我公司產品型式檢驗報告(2014BQ055)中的檢測值是20.7MPa; 我公司產品型式檢驗報告(2014BQ055)中的檢測值是711%。
4、外徑和壁厚的檢驗：外護管外徑和較小壁厚應符合下表規(guī)定：外護管外徑和較小壁厚 單位：mm
外護管外徑D mm
較小壁厚 mm
75≤D≤160
3.0
200
3.2
225
3.5
250
3.9
315
4.9
365≤D≤400
6.3
420≤D≤450
7.0
500
7.8
560≤D≤600
8.8
630≤D≤655
9.8
760
11.5
850
12.0
960≤D≤1200
14.0
1300≤D≤1400
15.0
1500≤D≤1700
16.0
1800
17.0
1900
20.0
產品標識、入庫、交付：
檢驗合格的成品管要求在管端內壁標明產品所用工地代碼(如蘭州：LZ，包頭：BD， 唐山：TS)、生產日期、規(guī)格型號、長度、管號。
檢驗完畢產品入庫，轉序使用或交付客戶。
產品詢價
聯(lián)系方式
銷售部：賈部長133 9339 9503
商務部：閆部長177 3377 4333
證券部：楊昭13313378358
辦公部：0317-6195979
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